Szlifowane noże wytwarza się przez powlekanie cienką warstwą ogniotrwałego metalu lub niemetalicznego związku (lub materiału supertwardego, takiego jak ceramiczny, diamentowy i sześcienny azotek boru) na powierzchni osnowy z twardego stopu lub stali szybkotnącej (HSS) o dobrej wytrzymałości i wiązkości z parą. metoda osadzania. Jako bariera chemiczna i termiczna powłoka redukuje dyfuzję i reakcję chemiczną między narzędziem a przedmiotem obrabianym, zmniejszając tym samym zużycie matrycy. Narzędzie pokryte wysoką twardością powierzchni, dobrą odpornością na zużycie, stabilnymi właściwościami chemicznymi, odpornością na ciepło i utlenianiem odporność, mały współczynnik tarcia i niska przewodność cieplna i inne cechy, cięcie porównywalne z niepowlekaną trwałością narzędzia zwiększoną 3 ~ 5 razy, poprawa prędkości cięcia 20% ~ 70%, poprawa dokładności obróbki 0,5 ~ 1 poziom, zmniejszenie zużycia narzędzi koszt 20% ~ 50%.

Materiały powłokowe muszą mieć wysoką twardość, dobrą odporność na zużycie, stabilne właściwości chemiczne, a nie chemiczną reakcję materiału obrabianego, odporność na ciepło i odporność na utlenianie, niski współczynnik tarcia, a także przyczepność matrycy i inne wymagania. Oczywiście pojedynczy materiał powłokowy jest trudny Aby spełnić powyższe wymagania.Dlatego twarde materiały powłokowe weszły w nowy etap opracowywania grubej warstwy, złożonego i wielowarstwowego od początkowego zastosowania pojedynczego TiC, TiN i Al2O3. Nowo opracowana powłoka kompozytowa TiCN, TiAlN, TiAlN wielowarstwowa, ultra-cienka i ultra-wielowarstwowa powłoka z TiC, TiN, Al2O3 i nową matrycą przeciwdziałającą odkształceniom plastycznym dokonała znacznego postępu w poprawie wytrzymałości powłoki, wytrzymałości wiązania pomiędzy powłoką i matrycą oraz zużyciu odporność powłoki. Ponadto technologia powlekania folii diamentowej na twardej stopie jest przełamana, a wydajność narzędzia skrawającego jest lepsza rehensively.

Najbardziej dojrzałym procesem i najszerzej stosowanym twardym materiałem do powlekania jest TiN, ale siła wiązania TiN i matrycy nie jest taka, jak w przypadku powłoki TiC, powlekanie łatwego łuszczenia i twardość nie jest tak wysoka jak TiC, w wyższej temperaturze cięcia, gdy folia jest łatwa. do oksydacji i ablacji. Powłoka TIC ma wysoką twardość i odporność na zużycie, dobrą odporność na utlenianie, ale także kruchość, odporność na uderzenia. TiCN łączy w sobie zalety TiC i TiN. Może kontrolować właściwości TiCN poprzez ciągłą zmianę składników C i N w procesie powlekania i tworzyć wielowarstwową strukturę różnych składników, co może zmniejszyć wewnętrzne naprężenie powłoki, polepszyć wytrzymałość, zwiększyć grubość powłoki , zapobiegają rozprzestrzenianiu się pęknięć i zmniejszają pękanie pęknięć.Dlatego niektóre z wyprodukowanych ostrzy, takie jak ostrza serii GC4000 zalecane przez szwedzką firmę Sandvik do obróbki stali, łopatki serii CN wyprodukowane przez chińską fabrykę z węglika spiekanego zhuzhou i T715X oraz Ostrza pokryte powłoką T725X firmy Toshiba of Japan mają powłokowe składniki TiCN. Podstawowa powłoka TiCN nadaje się do obróbki zwykłej stali, stali stopowej, stali nierdzewnej i żeliwa odpornego na ścieranie itp.