Wpływ parametrów cięcia PCD na wydajność cięcia

(1) prędkość cięcia

Narzędzia PCD mogą być obrabiane z bardzo dużymi prędkościami wrzeciona, ale przy niskich prędkościach skrawania

Nie można zignorować wpływu zmiany na jakość obróbki. Chociaż cięcie z dużą prędkością może poprawić wydajność obróbki, to przy skrawaniu z dużą prędkością wzrost temperatury cięcia i siła skrawania mogą uszkodzić końcówkę narzędzia i spowodować wibracje maszyny. Podczas obróbki różne materiały obrabianego przedmiotu, rozsądna prędkość cięcia frezu PCD jest również inna. Na przykład rozsądna prędkość skrawania mielonej podłogi z laminatu Al2O3 wynosi 110-120 m / min. Rozsądna prędkość skrawania kompozytów aluminiowych wzmacnianych cząstkami SiC i ceramiki inżynieryjnej na bazie sio2 wynosi 30 ~ 40 m / min.

(2) ilość paszy

Jeśli posuw frezu PCD jest zbyt duży, wzrośnie pozostały obszar geometryczny obrabianego przedmiotu, co spowoduje wzrost chropowatości powierzchni: jeżeli posuw będzie zbyt mały, spowoduje to wzrost temperatury skrawania i skrócenie czasu cięcia.

(3) głębokość cięcia

Zwiększenie głębokości cięcia narzędzia PCD zwiększy siłę skrawania i temperaturę cięcia, zwiększając tym samym zużycie narzędzia i wpływając na żywotność narzędzia. Ponadto zwiększenie głębokości cięcia może z łatwością spowodować uszkodzenie krawędzi narzędzia PCD.

Narzędzia PCD o różnych wielkościach cząstek mają różne właściwości skrawania podczas obróbki różnych materiałów obrabianego przedmiotu w różnych warunkach przetwarzania. Dlatego rzeczywiste parametry cięcia narzędzi PCD powinny być określone zgodnie z określonymi warunkami przetwarzania.

4.2 Mechanizm awarii narzędzi PCD

Zużycie narzędzia obejmuje przede wszystkim zużycie ścierne, zużycie wiążące (zużycie na zimno), zużycie dyfuzyjne, zużycie oksydacyjne, zużycie termoelektryczne itd. Tryb awaryjny narzędzi PCD różni się od narzędzi tradycyjnych, co objawia się głównie uszkodzeniem warstwy polikrystalicznej. , zużycie adhezyjne i zużycie dyfuzyjne. Wyniki pokazują, że przy użyciu narzędzia PCD do obróbki kompozytów z metalową osnową, formy awaryjne to głównie zużycie wiązań i pękanie międzykrystaliczne spowodowane defektem ziarna diamentu. Podczas obróbki wysokiej twardości i materiałów o wysokiej kruchości, zużycie kleju narzędzia PCD nie jest oczywiste. Przeciwnie, podczas obróbki materiałów o niskiej kruchości (takich jak materiały wzmocnione włóknami węglowymi) wzrasta zużycie narzędzia, a zużycie kleju odgrywa wiodącą rolę.