Przegląd

Wysoka twardość PCD sprawia, że ​​jego wydajność usuwania materiału jest niezwykle niska (nawet zaledwie jedna dziesięciotysięczna wydajności usuwania węglika spiekanego).Obecnie w procesie ostrzenia narzędzi PCD do szlifowania wykorzystuje się głównie ściernicę diamentową o spoiwie ceramicznym.Ponieważ szlifowanie pomiędzy ściernicą ściernicy a PCD jest interakcją między dwoma materiałami o podobnej twardości, prawo szlifowania jest bardziej skomplikowane.W przypadku ściernic o wysokim ziarnie i niskiej prędkości zastosowanie rozpuszczalnego w wodzie chłodziwa może poprawić wydajność szlifowania i dokładność szlifowania PCD.Wybór spoiwa ściernego powinien zależeć od rodzaju szlifierki i warunków obróbki.Ponieważ na technologię szlifowania elektroerozyjnego (EDG) ma niewielki wpływ twardość szlifowanego przedmiotu, zastosowanie technologii EDG do szlifowania PCD ma ogromne zalety.Szlifowanie niektórych narzędzi PCD o skomplikowanych kształtach, takich jak narzędzia do obróbki drewna, również ma ogromne zapotrzebowanie na ten elastyczny proces szlifowania.Wraz z ciągłym rozwojem technologii szlifowania EDM, technologia EDG stanie się głównym kierunkiem rozwoju szlifowania PCD.
Diament „PCD” specjalizuje się w wykańczaniu miedzi, stopów aluminium, węglika spiekanego, grafitu, ceramiki i materiałów o wysokiej twardości, odpornych na zużycie.Charakteryzuje się długą żywotnością, wysoką wydajnością produkcji, wysokim wykończeniem powierzchni i wysoką dokładnością obróbki.W porównaniu z narzędziami z węglika spiekanego i naturalnego diamentu ma wyższą wydajność przetwarzania i niższy koszt oraz jest szeroko stosowany w samochodach, silnikach wysokoprężnych, motocyklach, lotnictwie, sprzęcie domowym, maszynach precyzyjnych i innych gałęziach przemysłu.

Funkcje, które powinieneś znać

1. Zaprojektowany do obróbki stali narzędziowej, stali stopowej, stali formierskiej i innych materiałów o wysokiej twardości;

2. Nadaje się do aluminium, stopu aluminium, miedzi i materiałów nieżelaznych;

3. Zaprojektowany dla HRC45-55 i HRC60;

Powłoka 4.Altin zapewniająca wysoką odporność na zużycie;

5. Wysoka jakość w rozsądnej cenie;

6. Szybka dostawa;

7. Powłoka Altin / sin / dlc i niestandardowa powłoka;

8.Dostosowane wymagania.

• Nadaje się doobrabiany przedmiot :Stal węglowa, stop aluminium, miedzi, akryl
• HRC:45/55/60/65 HRC ,Po hartowaniu do obróbki dużej twardości 150°
• Inna usługa:OEM/ODM lub wykonane na zamówienie
• Efekt:ciąć aluminiowe części na dużej powierzchni, oszczędzając czas i pracę
• Obróbka części:Zewnętrzny krąg i wewnętrzny krąg części tocznych

 
P: czy jesteś producentem?
Odp .: Tak, jesteśmy producentem.produkujemy nasze “JOEBEN„markowe narzędzia gwarantujące jakość.
Zajmujemy się również handlem powiązanymi narzędziami dla klientów, ponieważ jesteśmy w tej dziedzinie od ponad 10 lat, jesteśmy bardzo dobrze znanymi chińskimi narzędziami rynkowymi.zwykle pomagamy naszym klientom wybrać dla nich najlepsze odpowiednie narzędzia.
P: Jaki jest twój czas dostawy?
Odp.: większość modeli jest w magazynie, jeśli nie ma w magazynie, zwykle potrzeba około 3-5 dni lub 7-10 dni.
P: Czy możesz produkować niestandardowe narzędzia?
Odp .: Tak, możemy produkować niestandardowe narzędzia zgodnie z twoim rysunkiem.
Możemy również zaprojektować dla Ciebie narzędzia zgodnie z wymaganiami użytkowania
P: Jakie są twoje zalety?
Odp .: Jesteśmy fabryką, która produkuje własną markę "JOEBEN”, musimy zagwarantować jakość naszej marki.Ponadto mamy cenę fabryczną i szybką dostawę.
 
Nasza przewaga:

• 1. 10 lat doświadczenia w produkcji rolek z węglików spiekanych i narzędzi skrawających;
• 2. Od materiału rzędowego do produkcji narzędzi.
• 3. Sprzęt produkcyjny na najwyższym światowym poziomie i zespół o bogatym doświadczeniu

ATAK:

• 1. Upewnij się, że obrabiany przedmiot i maszyna są stabilne i użyj precyzyjnego uchwytu.
• 2. Dostosuj prędkość, posuw i głębokość cięcia zgodnie z rzeczywistymi warunkami cięcia.
• 3. Warunki frezowania dotyczą frezu palcowego, w którym długość wysięgu narzędzia jest mniejsza niż 4*D (średnica frezu).Gdy wysięg narzędzia jest dłuższy, należy dostosować prędkość, posuw i głębokość skrawania.