Przegląd

Zastosowanie diamentowych narzędzi skrawających

1) W obróbce różnych materiałów, aby osiągnąć różne wyniki w procesie doboru noża, zaleca się w miarę możliwości stosowanie narzędzia z krótką krawędzią.Ponieważ krawędź tnąca jest zbyt długa lub korpus narzędzia jest zbyt długi, spowoduje to regulację i odchylenie podczas obróbki, co prowadzi do uszkodzenia narzędzia i jakości przetwarzanego produktu.
2) Upewnij się, że używasz odpowiedniego rozmiaru płaszcza, ze względu na poważne zużycie lub niewystarczająco okrągły otwór wewnętrzny ze stożkowym płaszczem, który nie może zapewnić wystarczającej siły zacisku, co powoduje wibracje lub złamanie trzpienia i odlatywanie.
3) Jeśli po zaciśnięciu na rękojeści narzędzia pojawią się nierówne ślady styku lub rowki, oznacza to poślizg lub deformację otworu w uchwycie.Kurtkę należy natychmiast wymienić.Rękojeść narzędzia i osłona muszą być całkowicie mocno dokręcone, aby spowodować pęknięcie rękojeści narzędzia lub wypadek.
4) Utrzymuj narzędzie w czystości po pracy i używaj standardowych rozpuszczalników przemysłowych do usuwania brudu przyklejonego do narzędzia.
5) Nie odchodź samowolnie od narzędzia do ostrzenia i nie zmieniaj rodzaju narzędzia, ponieważ każdy proces szlifowania wymaga profesjonalnego sprzętu szlifierskiego i profesjonalnych umiejętności szlifierskich.W przeciwnym razie łatwo jest spowodować pęknięcie ostrza noża, co może spowodować wypadek.

Kruchość narzędzia diamentowego jest duża, ostrze jest bardzo ostre, gdy uderzenie jest łatwe do wytworzenia zapadniętej krawędzi, tak daleko, jak to możliwe w równowadze, bez wibracji warunków pracy do użycia, ale także powinno być jak najdalej, aby poprawić sztywność przedmiotu obrabianego i narzędzia oraz sztywność całego systemu zwiększają jego zdolność sejsmiczną, odpowiednia jest dawka cięcia poniżej więcej niż 0,05 mm.
Wysoka prędkość skrawania może zmniejszyć siłę skrawania, podczas gdy niska prędkość skrawania może zwiększyć siłę skrawania, przyspieszając w ten sposób awarię zapadania się narzędzia.Dlatego prędkość cięcia nie powinna być zbyt niska podczas używania narzędzia z diamentem monokrystalicznym.
Unikaj kontaktu narzędzia diamentowego z pojedynczym kryształem z przedmiotem obrabianym lub innymi twardymi przedmiotami w stanie statycznym, aby zapobiec zranieniu krawędzi tnącej i uniknąć wyłączenia, gdy narzędzie nie opuszcza przedmiotu obrabianego
Diamentowe ostrze noża jest łatwe do uszkodzenia, gdy ostrze nie działa z gumową lub plastikową nakładką chroniącą ostrze i umieszczoną w oddzielnym pudełku na nóż do przechowywania, przed każdym użyciem nasączonym alkoholem, aby wyczyścić ostrze przed rozpoczęciem pracy
Utrzymanie stabilności środowiska i wydajności maszyny, biegłość obsługi personelu itp. Mają wpływ na żywotność narzędzia.
Wadą narzędzia diamentowego jest słaba stabilność termiczna.Gdy temperatura cięcia przekroczy 700 ℃ ~ 800 ℃, całkowicie straci swoją twardość.Ponadto nie nadaje się do cięcia metali żelaznych, ponieważ diament (węgiel) w wysokich temperaturach ma tendencję do interakcji z atomami żelaza, powodując zamianę atomów węgla w grafit

Układ fazowania uchwytu jest łatwiejszy do zaciśnięcia, a jakość znakowania laserowego uchwytu jest bardziej gwarantowana.

Stosowany głównie w następujących branżach:
1. Przemysł soczewek optycznych, taki jak: obiektyw aparatu, obiektyw rejestratora ruchu, teleobiektyw, medyczny obiektyw mechaniczny, obiektyw telefonu komórkowego, obiektyw projektora, (nie) sferyczna soczewka i obróbka form soczewkowych Fresnela, soczewka Fresnela.
2, przemysł okularowy: soczewki okularowe, soczewki kontaktowe.
3. Cyfrowy przemysł elektroniczny: obróbka rdzenia ROLL i płaskiego rdzenia folii optycznej do akcesoriów rdzenia LCD do telewizora i komputera, lustro na zewnętrznej krawędzi telefonu komórkowego, lustro na przycisku telefonu komórkowego, lustro na zewnętrznej krawędzi telefonu komórkowego latarka.
4. Przemysł motoryzacyjny: system HUD, system optyczny jazdy nocą, tłok, aluminiowa piasta koła, aluminiowy blok cylindrów silnika i inne podstawowe przetwarzanie części przemysłu samochodowego.
5, przemysł lotniczy: specjalne okulary ochronne do lotów nocnych, okno samolotu.
6. Przemysł medyczny: pakiet do analizy krwi i nóż do precyzyjnej chirurgii.
7. Przemysł militarny

• Nadaje się doprzedmiot obrabiany :Stal węglowa, stop aluminium, miedź, akryl
• HRC:45/55/60/65 HRC ,Po hartowaniu, do obróbki dużej twardości 150°
• Inna usługa:OEM/ODM lub wykonane na zamówienie
• Efekt:cięcie części aluminiowych na dużym obszarze, oszczędzając czas i pracę
• Obróbka części:Koło zewnętrzne i koło wewnętrzne części obrotowych

 
P: Czy jesteś producentem?
Odp .: Tak, jesteśmy producentem.produkujemy nasze „JOEBEN„markowe narzędzia gwarantujące jakość.
Handlujemy również powiązanymi narzędziami dla klientów, ponieważ jesteśmy w tej dziedzinie od ponad 10 lat, jesteśmy bardzo dobrze znanymi narzędziami na rynku chińskim.zazwyczaj pomagamy naszym klientom wybrać dla nich najlepsze odpowiednie powiązane narzędzia.
P: Jaki jest twój czas dostawy?
Odp .: Większość modeli jest w magazynie, jeśli nie ma ich w magazynie, zwykle potrzeba około 3-5 dni lub 7-10 dni.
P: Czy możesz produkować niestandardowe narzędzia?
Odp .: Tak, możemy produkować niestandardowe narzędzia zgodnie z Twoim rysunkiem.
Możemy również zaprojektować dla Ciebie narzędzia zgodnie z Twoimi wymaganiami dotyczącymi użytkowania
P: Jakie są twoje zalety?
Odp .: Jesteśmy fabryką, która produkuje własną markę "JOEBEN”, musimy zagwarantować jakość naszej marki.Mamy również cenę fabryczną i szybką dostawę.
 
Nasza przewaga:

• 1. 10 lat doświadczenia w produkcji walców i narzędzi skrawających z węglików spiekanych
• 2. Od materiału rzędowego do produkcji narzędzi.
• 3. Sprzęt produkcyjny na najwyższym światowym poziomie i bogaty zespół doświadczonych

ZAŁĄCZNIK:

• 1. Upewnij się, że obrabiany przedmiot i maszyna są stabilne i użyj precyzyjnego uchwytu.
• 2. Dostosuj prędkość, posuw i głębokość cięcia zgodnie z rzeczywistymi warunkami cięcia.
• 3. Warunki frezowania dotyczą frezu walcowo-czołowego, w którym długość wysięgu narzędzia jest mniejsza niż 4*D (średnica frezu).Gdy wysięg narzędzia jest dłuższy, należy wyregulować prędkość, posuw i głębokość skrawania.