Przegląd

Narzędzie PKD może być stosowane do obróbki przy ekstremalnie wysokich prędkościach wrzeciona, ale nie można pominąć wpływu prędkości skrawania na jakość obróbki.Chociaż skrawanie z dużą prędkością może poprawić wydajność obróbki, ale w stanie skrawania z dużą prędkością wzrost temperatury skrawania i siły skrawania może spowodować uszkodzenie końcówki narzędzia i wibracje maszyny.Podczas obróbki różnych materiałów przedmiotu obrabianego rozsądna prędkość skrawania narzędzia PCD jest również inna, na przykład rozsądna prędkość skrawania podłogi laminowanej Al2O3 wynosi 110 ~ 120 m / min;Rozsądna prędkość skrawania do toczenia kompozytów z osnową aluminiową wzmocnioną cząstkami SiC i ceramiki inżynierskiej z osnową krzemionkową wynosi 30 ~ 40 m/min.
Złóż paszę
Jeśli posuw frezu PKD jest zbyt duży, resztkowy obszar geometryczny na obrabianym przedmiocie wzrośnie, co spowoduje wzrost chropowatości powierzchni;Jeśli posuw jest zbyt mały, temperatura skrawania wzrośnie, a żywotność skrawania ulegnie skróceniu.
Składana głębokość cięcia
Zwiększenie głębokości skrawania narzędzia PKD zwiększy siłę skrawania i ciepło skrawania, co pogorszy zużycie narzędzia i wpłynie na jego żywotność.Ponadto zwiększenie głębokości skrawania łatwo spowodować pęknięcie narzędzia PKD.
Różna ziarnistość narzędzi skrawających PCD w różnych warunkach obróbki przetwarzających różne materiały przedmiotu obrabianego, wydajność skrawania nie jest taka sama, dlatego powinniśmy określić rzeczywiste parametry skrawania narzędzi skrawających PCD zgodnie z określonymi warunkami obróbki.

Wybór wielkości cząstek PCD i warunków obróbki narzędzi, takich jak przeznaczone do narzędzi wykańczających lub super wykańczających, powinien wybierać wysoką wytrzymałość, dobrą ciągliwość, dobrą udarność, drobnoziarnisty PCD.Narzędzie PCD gruboziarniste może być używane do ogólnej obróbki zgrubnej.Wielkość cząstek materiału PCD ma znaczący wpływ na zużycie narzędzia i odporność na uszkodzenia.Z badań wynika, że ​​im większy rozmiar PKD, tym większa odporność narzędzia na ścieranie.Rozmiar cząstek PCD ma submikron, 2 μm, 5 μm, 10 μm, 25 μm i 2 ~ 30 μm, materiał CDW010 o wielkości cząstek 10 μm jest typu ogólnego, typ ostrza zapobiegającego zapadaniu się i odporność na zużycie są dobre, generalnie im większy rozmiar cząstek, materiał ostrza jest bardziej odporny na zużycie, a mieszany rozmiar cząstek materiału CDW302 o wielkości 2 ~ 30 μm ma lepszą odporność na zużycie.Jak pokazano na rysunku, jest to porównanie odporności krawędzi kruszącej i ścieralności różnych rozmiarów cząstek PCD, a także porównanie charakterystyk wyładowania i ścieralności.
Wysoka twardość PCD sprawia, że ​​szybkość usuwania materiału jest bardzo niska (nawet jedna milionowa szybkości usuwania twardego stopu).Obecnie w procesie szlifowania narzędzia PCD stosuje się głównie tarczę diamentową o spoiwie ceramicznym.Ponieważ szlifowanie pomiędzy ściernicą ścierną a PCD jest interakcją pomiędzy dwoma rodzajami materiałów o podobnej twardości, prawo szlifowania jest dość skomplikowane.W przypadku ściernic o dużej ziarnistości i wolnoobrotowych chłodziwo rozpuszczalne w wodzie może poprawić wydajność i precyzję szlifowania PCD.Wybór spoiwa ściernicy zależy od rodzaju szlifierki i warunków obróbki.Ponieważ na technologię EDG prawie nie ma wpływu twardość przedmiotu obrabianego, stosowanie technologii EDG do szlifowania PCD ma wielką zaletę.Niektóre narzędzia skrawające PCD o skomplikowanych kształtach (takie jak narzędzia do obróbki drewna) również mają duże zapotrzebowanie na ten elastyczny proces szlifowania.Wraz z rozwojem technologii szlifowania EDG technologia EDG stanie się głównym kierunkiem rozwoju szlifowania PCD.

• Nadaje się doprzedmiot obrabiany :Stal węglowa, stop aluminium, miedź, akryl
• HRC:45/55/60/65 HRC ,Po hartowaniu, do obróbki dużej twardości 150°
• Inna usługa:OEM/ODM lub wykonane na zamówienie
• Efekt:cięcie części aluminiowych na dużym obszarze, oszczędzając czas i pracę
• Obróbka części:Koło zewnętrzne i koło wewnętrzne części obrotowych

 
P: Czy jesteś producentem?
Odp .: Tak, jesteśmy producentem.produkujemy nasze „JOEBEN„markowe narzędzia gwarantujące jakość.
Handlujemy również powiązanymi narzędziami dla klientów, ponieważ jesteśmy w tej dziedzinie od ponad 10 lat, jesteśmy bardzo dobrze znanymi narzędziami na rynku chińskim.zazwyczaj pomagamy naszym klientom wybrać dla nich najlepsze odpowiednie powiązane narzędzia.
P: Jaki jest twój czas dostawy?
Odp .: Większość modeli jest w magazynie, jeśli nie ma ich w magazynie, zwykle potrzeba około 3-5 dni lub 7-10 dni.
P: Czy możesz produkować niestandardowe narzędzia?
Odp .: Tak, możemy produkować niestandardowe narzędzia zgodnie z Twoim rysunkiem.
Możemy również zaprojektować dla Ciebie narzędzia zgodnie z Twoimi wymaganiami dotyczącymi użytkowania
P: Jakie są twoje zalety?
Odp .: Jesteśmy fabryką, która produkuje własną markę "JOEBEN”, musimy zagwarantować jakość naszej marki.Mamy również cenę fabryczną i szybką dostawę.
 
Nasza przewaga:

• 1. 10 lat doświadczenia w produkcji walców i narzędzi skrawających z węglików spiekanych
• 2. Od materiału rzędowego do produkcji narzędzi.
• 3. Sprzęt produkcyjny na najwyższym światowym poziomie i bogaty zespół doświadczonych

ZAŁĄCZNIK:

• 1. Upewnij się, że obrabiany przedmiot i maszyna są stabilne i użyj precyzyjnego uchwytu.
• 2. Dostosuj prędkość, posuw i głębokość cięcia zgodnie z rzeczywistymi warunkami cięcia.
• 3. Warunki frezowania dotyczą frezu walcowo-czołowego, w którym długość wysięgu narzędzia jest mniejsza niż 4*D (średnica frezu).Gdy wysięg narzędzia jest dłuższy, należy wyregulować prędkość, posuw i głębokość skrawania.