Przegląd

[Cechy narzędzia JOEBEN] Narzędzia JOEBEN mają głównie następujące cechy:
1, długi czas użytkowania, ostra krawędź, w połączeniu z nową powłoką, narzędzie nie jest łatwe do noszenia;
2, wybór jest duży, ta sama średnica ostrza, istnieje wiele różnych długości ostrza i pełnej długości, wygodne dla różnych stopni potrzeb prędkości przetwarzania i potrzeb odległości przetwarzania;
3, szeroka gama materiałów do obróbki, do żeliwa, stali nierdzewnej, stali węglowej, stali hartowanej, grafitu, materiałów kompozytowych, akrylu i innych materiałów o różnej twardości do precyzyjnej obróbki;
4. Nie jest łatwo złamać nóż, a krawędź przyjmuje naukowy projekt konstrukcyjny, aby zmaksymalizować sztywność i wytrzymałość ostrza;
5, wysoka wydajność przetwarzania, przeznaczona do precyzyjnego i szybkiego przetwarzania;
6, nadaje się do obrabiarek, narzędzia CNC joeben mogą być używane w CNC, gongu komputerowym, grawerce, tokarkach CNC lub innych obrabiarkach;
7, wysoka dokładność przetwarzania, zastosowanie drobnej stali wolframowej, precyzyjne CNC do szlifowania krawędzi skrawających, w połączeniu z obróbką powłok, produkcja precyzyjnych narzędzi, tylko użycie precyzyjnych narzędzi, w połączeniu z precyzyjną produkcją sprzętu, w celu wytworzenia precyzyjnych produktów .

Twardość sześciennego azotku boru (CBN) ustępuje tylko PCD i diamentowi monokrystalicznemu.Może utrzymać twardość węglika spiekanego przy 25 ℃ przy 1000 ℃.Wysoka wytrzymałość CBN wynika z jego wiązania międzykrystalicznego.Dzięki matrycy ze stopu twardości o dobrej twardości i wytrzymałości, wykonane z niej narzędzie może wytrzymać dużą siłę skrawania podczas głębokiego cięcia materiałów o wysokiej twardości i wytrzymałości, a wiązanie międzykrystaliczne może również zapewniać wysoką udarność, co jest bardzo potrzebne przy cięciu ciągłym i nieciągłym Sekcje.

1. Spójrz na proces przetwarzania: jeśli proces przetwarzania, ciągłe regularne iskry, wskazujące, że narzędzie zostało zużyte, zgodnie ze średnią żywotnością narzędzia
Zmieniaj noże na czas.
2. Spójrz na kolor opiłków żelaza: kolor opiłków żelaza zmienia się, wskazując, że zmieniła się temperatura obróbki i tym razem narzędzie zaczęło się zużywać.
3 Spójrz na kształt opiłków żelaza: zygzak po obu stronach żelazka, nienormalne zwijanie się opiłków żelaza, a opiłki żelaza stają się drobniejsze, które wszystkie są narzędziami
Podstawa orzeczenia szkody.
4. Przyjrzyj się zmianie jasności powierzchni przedmiotu obrabianego: jasność stale się zmniejsza, narzędzie zostało zużyte.
5 Przetwarzanie zmian dźwięku wibracji: zużycie narzędzia obniży opór jest zbyt duży, należy zwrócić uwagę, aby uniknąć „noża”, co powoduje złom przedmiotu obrabianego
6. Obserwować zmianę danych obciążenia maszyny: Jeśli występuje znaczna zmiana przyrostowa, oznacza to, że narzędzie zostało zużyte.
7. Obserwować zmianę zadziorów na krawędzi przedmiotu obrabianego: gdy narzędzie jest cięte, przedmiot obrabiany ma poważny zadzior i zmniejsza się chropowatość fazowa.
8. Obserwuj zmianę rozmiaru przedmiotu obrabianego: oczywiste zjawiska, takie jak zmiana rozmiaru przedmiotu obrabianego, są również kryteriami zużycia narzędzia.
9. Tabela trwałości narzędzi (na podstawie liczby przetworzonych przedmiotów): niektóre przedsiębiorstwa produkujące wysokiej klasy sprzęt lub przedsiębiorstwa produkujące masowo pojedyncze produkty używają go do kierowania produkcją, ta metoda jest odpowiednia do obróbki drogiego lotnictwa, turbin parowych, kluczowych komponentów samochodowych, takich jak silniki i inne przedsiębiorstwa produkcyjne.

Narzędzie diamentowe Ponowne docieranie / polerowanie / zmiana kształtu

Świadczymy usługi ponownego docierania i polerowania narzędzi diamentowych w celu zwiększenia ich trwałości i wydajności.Narzędzia można ponownie polerować około 60-70 razy. Mamy ponad 150 wyszkolonych techników, którzy mogą zaoferować szybką usługę ponownego polerowania narzędzi diamentowych. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z naszym działem sprzedaży.

Doradztwo w zakresie produkcji biżuterii diamentowej

Zajmujemy się również doradztwem przy uruchamianiu nowej linii produkcyjnej do wyrobu biżuterii.Z około 30-letnim doświadczeniem w branży produkcji biżuterii.Posiadamy bogate doświadczenie w tworzeniu biżuterii.Posiadamy pełen asortyment narzędzi diamentowych służących do cięcia i teksturowania biżuterii.

• Nadaje się doprzedmiot obrabiany :Stal węglowa, stop aluminium, miedź, akryl
• HRC:45/55/60/65 HRC ,Po hartowaniu, do obróbki dużej twardości 150°
• Inna usługa:OEM/ODM lub wykonane na zamówienie
• Efekt:cięcie części aluminiowych na dużym obszarze, oszczędzając czas i pracę
• Obróbka części:Koło zewnętrzne i koło wewnętrzne części obrotowych

 
P: Czy jesteś producentem?
Odp .: Tak, jesteśmy producentem.produkujemy nasze „JOEBEN„markowe narzędzia gwarantujące jakość.
Handlujemy również powiązanymi narzędziami dla klientów, ponieważ jesteśmy w tej dziedzinie od ponad 10 lat, jesteśmy bardzo dobrze znanymi narzędziami na rynku chińskim.zazwyczaj pomagamy naszym klientom wybrać dla nich najlepsze odpowiednie powiązane narzędzia.
P: Jaki jest twój czas dostawy?
Odp .: Większość modeli jest w magazynie, jeśli nie ma ich w magazynie, zwykle potrzeba około 3-5 dni lub 7-10 dni.
P: Czy możesz produkować niestandardowe narzędzia?
Odp .: Tak, możemy produkować niestandardowe narzędzia zgodnie z Twoim rysunkiem.
Możemy również zaprojektować dla Ciebie narzędzia zgodnie z Twoimi wymaganiami dotyczącymi użytkowania
P: Jakie są twoje zalety?
Odp .: Jesteśmy fabryką, która produkuje własną markę "JOEBEN”, musimy zagwarantować jakość naszej marki.Mamy również cenę fabryczną i szybką dostawę.
 
Nasza przewaga:

• 1. 10 lat doświadczenia w produkcji walców i narzędzi skrawających z węglików spiekanych
• 2. Od materiału rzędowego do produkcji narzędzi.
• 3. Sprzęt produkcyjny na najwyższym światowym poziomie i bogaty zespół doświadczonych

ZAŁĄCZNIK:

• 1. Upewnij się, że obrabiany przedmiot i maszyna są stabilne i użyj precyzyjnego uchwytu.
• 2. Dostosuj prędkość, posuw i głębokość cięcia zgodnie z rzeczywistymi warunkami cięcia.
• 3. Warunki frezowania dotyczą frezu walcowo-czołowego, w którym długość wysięgu narzędzia jest mniejsza niż 4*D (średnica frezu).Gdy wysięg narzędzia jest dłuższy, należy wyregulować prędkość, posuw i głębokość skrawania.