Przegląd

Płytka PCD z polikrystalicznego diamentu:

PCD (diament polikrystaliczny) to produkt z syntetycznego diamentu, który jest wytwarzany przez spiekanie wybranych cząstek diamentu z metalową matrycą przy użyciu zaawansowanej technologii.Diament i osnowa spiekane razem w wysokich temperaturach i ciśnieniach tworzą półfabrykat narzędzia PCD, który ma wysoką jednorodną twardość i jest odporny na ścieranie we wszystkich kierunkach.Płytki PCD składają się z końcówek PCD (wyciętych z półwyrobu PCD) i podłoża z węglika spiekanego.

Narzędzie diamentowe charakteryzuje się wysoką twardością, wysoką wytrzymałością na ściskanie, dobrą przewodnością cieplną i odpornością na zużycie, co pozwala uzyskać wysoką dokładność obróbki i wydajność obróbki przy cięciu z dużą prędkością.Powyższe cechy narzędzia diamentowego są określone przez stan kryształu diamentu.W kryształach diamentu cztery elektrony walencyjne atomów węgla są związane strukturą tetraedryczną, a każdy atom węgla tworzy wiązanie kowalencyjne z czterema sąsiednimi atomami, tworząc w ten sposób strukturę diamentu, która ma silną siłę wiązania i kierunkowość, dzięki czemu diament ma niezwykle wysoka twardość.Ponieważ struktura diamentu polikrystalicznego (PCD) jest spiekiem drobnokrystalicznego diamentu o różnej orientacji, twardość i odporność na zużycie PCD są nadal niższe niż diamentu monokrystalicznego, chociaż dodaje się spoiwo.Jednakże, ponieważ spiekana bryła PCD jest izotropowa, pękanie wzdłuż pojedynczej płaszczyzny rozszczepienia nie jest łatwe.

Twardość sześciennego azotku boru (CBN) ustępuje tylko PCD i diamentowi monokrystalicznemu.Może utrzymać twardość węglika spiekanego przy 25 ℃ przy 1000 ℃.Wysoka wytrzymałość CBN wynika z jego wiązania międzykrystalicznego.Dzięki matrycy ze stopu twardości o dobrej twardości i wytrzymałości, wykonane z niej narzędzie może wytrzymać dużą siłę skrawania podczas głębokiego cięcia materiałów o wysokiej twardości i wytrzymałości, a wiązanie międzykrystaliczne może również zapewniać wysoką udarność, co jest bardzo potrzebne przy cięciu ciągłym i nieciągłym Sekcje.

1. Spójrz na proces przetwarzania: jeśli proces przetwarzania, ciągłe regularne iskry, wskazujące, że narzędzie zostało zużyte, zgodnie ze średnią żywotnością narzędzia
Zmieniaj noże na czas.
2. Spójrz na kolor opiłków żelaza: kolor opiłków żelaza zmienia się, wskazując, że zmieniła się temperatura obróbki i tym razem narzędzie zaczęło się zużywać.
3 Spójrz na kształt opiłków żelaza: zygzak po obu stronach żelazka, nienormalne zwijanie się opiłków żelaza, a opiłki żelaza stają się drobniejsze, które wszystkie są narzędziami
Podstawa orzeczenia szkody.
4. Przyjrzyj się zmianie jasności powierzchni przedmiotu obrabianego: jasność stale się zmniejsza, narzędzie zostało zużyte.
5 Przetwarzanie zmian dźwięku wibracji: zużycie narzędzia obniży opór jest zbyt duży, należy zwrócić uwagę, aby uniknąć „noża”, co powoduje złom przedmiotu obrabianego
6. Obserwować zmianę danych obciążenia maszyny: Jeśli występuje znaczna zmiana przyrostowa, oznacza to, że narzędzie zostało zużyte.
7. Obserwować zmianę zadziorów na krawędzi przedmiotu obrabianego: gdy narzędzie jest cięte, przedmiot obrabiany ma poważny zadzior i zmniejsza się chropowatość fazowa.
8. Obserwuj zmianę rozmiaru przedmiotu obrabianego: oczywiste zjawiska, takie jak zmiana rozmiaru przedmiotu obrabianego, są również kryteriami zużycia narzędzia.
9. Tabela trwałości narzędzi (na podstawie liczby przetworzonych przedmiotów): niektóre przedsiębiorstwa produkujące wysokiej klasy sprzęt lub przedsiębiorstwa produkujące masowo pojedyncze produkty używają go do kierowania produkcją, ta metoda jest odpowiednia do obróbki drogiego lotnictwa, turbin parowych, kluczowych komponentów samochodowych, takich jak silniki i inne przedsiębiorstwa produkcyjne.

Wybór materiału narzędzia ma ogromny wpływ na trwałość narzędzia, wydajność obróbki, jakość obróbki i koszt obróbki.Cięcie narzędzi odporne na wysokie ciśnienie, wysoką temperaturę, tarcie, uderzenia i wibracje oraz inne efekty.Dlatego materiał narzędziowy powinien mieć następujące podstawowe właściwości:

(1) Twardość i odporność na zużycie.Twardość materiału narzędzia musi być wyższa niż materiału przedmiotu obrabianego i ogólnie wymaga się, aby przekraczała 60 HRC.Im wyższa twardość materiału narzędzia, tym lepsza odporność na zużycie.
(2) Siła i wytrzymałość.Materiał narzędzia powinien mieć wysoką wytrzymałość i wytrzymałość, aby wytrzymać siłę skrawania, uderzenia i wibracje, aby zapobiec kruchemu pękaniu i zapadaniu się ostrza narzędzia.
(3) Odporność na ciepło.Materiał narzędzia ma dobrą odporność na ciepło, może wytrzymać wysoką temperaturę skrawania i ma dobrą odporność na utlenianie.
(4) Wydajność procesu i ekonomia.Materiał narzędzia powinien mieć dobrą wydajność kucia, wydajność obróbki cieplnej, wydajność spawania;Wydajność przetwarzania szlifowania i dążenie do wysokiego stosunku wydajności do ceny.

Zakres zastosowania naturalnego frezu diamentowego: części metalowe;Części samochodowe;Obróbka powierzchniowa;wyroby rzemieślnicze;Dobra rzeźba;Miedziany kwiatek wsadowy;Metalowe klucze do telefonów komórkowych;Futerał na telefon komórkowy;Cyfrowa powłoka;Metalowy podświetlany kwiatek wsadowy;Oglądaj powierzchnię, słowo gwóźdź;Etui odzwierciedla nóż;Tabliczka znamionowa, znak podświetlenia partii kwiatowej;Wzór samochodowej płyty CD;Kolorowy wzór samochodu;Wzór słońca samochodu;Najważniejsze produkty aluminiowe;Elektryczny kwiat wsadowy;Panel elektryczny;Panel pojazdu;Peryferia komputerowe;Przezroczysta obudowa komputera;Polerowanie akrylu;Kompresja (pleksi) podświetlanie (polerowanie) fazowanie;soczewka;Okna;Prostownik silnika drobny samochód itp. Głównie używany do wszystkich rodzajów metali, złota, srebra, miedzi, stopu aluminium, stopu cynku i materiałów niemetalicznych, akrylu, pcv, PC, plastiku i innych materiałów o wysokim fazowaniu światła i znaku prostej krawędzi lekkie cięcie, powierzchnia cięcia jasny efekt podświetlenia lustra, długa żywotność.Zgodnie z wymaganiami niestandardowej szerokości diamentu końcówki narzędzia, kąta, materiału, rozmiaru paska narzędzi.Łuk kąta R można kontrolować w zakresie 0,02-0,05, powszechnie stosowany nóż do fazowania w 45 °, 75 °, 78 °, szerokość diamentu wynosi 3,0 * 3,0 mm.
Cechy przetwarzania: duża stabilność, lustrzany połysk, gładki wiór, zmniejszają opór skrawania, poprawiają wydajność przetwarzania i żywotność narzędzia.

• Nadaje się doprzedmiot obrabiany :Stal węglowa, stop aluminium, miedź, akryl
• HRC:45/55/60/65 HRC ,Po hartowaniu, do obróbki dużej twardości 150°
• Inna usługa:OEM/ODM lub wykonane na zamówienie
• Efekt:cięcie części aluminiowych na dużym obszarze, oszczędzając czas i pracę
• Obróbka części:Koło zewnętrzne i koło wewnętrzne części obrotowych

 
P: Czy jesteś producentem?
Odp .: Tak, jesteśmy producentem.produkujemy nasze „JOEBEN„markowe narzędzia gwarantujące jakość.
Handlujemy również powiązanymi narzędziami dla klientów, ponieważ jesteśmy w tej dziedzinie od ponad 10 lat, jesteśmy bardzo dobrze znanymi narzędziami na rynku chińskim.zazwyczaj pomagamy naszym klientom wybrać dla nich najlepsze odpowiednie powiązane narzędzia.
P: Jaki jest twój czas dostawy?
Odp .: Większość modeli jest w magazynie, jeśli nie ma ich w magazynie, zwykle potrzeba około 3-5 dni lub 7-10 dni.
P: Czy możesz produkować niestandardowe narzędzia?
Odp .: Tak, możemy produkować niestandardowe narzędzia zgodnie z Twoim rysunkiem.
Możemy również zaprojektować dla Ciebie narzędzia zgodnie z Twoimi wymaganiami dotyczącymi użytkowania
P: Jakie są twoje zalety?
Odp .: Jesteśmy fabryką, która produkuje własną markę "JOEBEN”, musimy zagwarantować jakość naszej marki.Mamy również cenę fabryczną i szybką dostawę.
 
Nasza przewaga:

• 1. 10 lat doświadczenia w produkcji walców i narzędzi skrawających z węglików spiekanych
• 2. Od materiału rzędowego do produkcji narzędzi.
• 3. Sprzęt produkcyjny na najwyższym światowym poziomie i bogaty zespół doświadczonych

ZAŁĄCZNIK:

• 1. Upewnij się, że obrabiany przedmiot i maszyna są stabilne i użyj precyzyjnego uchwytu.
• 2. Dostosuj prędkość, posuw i głębokość cięcia zgodnie z rzeczywistymi warunkami cięcia.
• 3. Warunki frezowania dotyczą frezu walcowo-czołowego, w którym długość wysięgu narzędzia jest mniejsza niż 4*D (średnica frezu).Gdy wysięg narzędzia jest dłuższy, należy wyregulować prędkość, posuw i głębokość skrawania.