przegląd

Polikrystaliczny diamentowy wkład PCD:

PCD (Polycrystalline Diamond) jest syntetycznym produktem diamentowym, który jest wytwarzany poprzez sinterując wybrane cząstki diamentu z metalową matrycą, przy użyciu zaawansowanej technologii.Diament i matryca, po spiekaniu razem w wysokich temperaturach i ciśnieniach, tworzy pustkę narzędzia PCD o wysokiej jednolitej twardości i odporności na ścieranie we wszystkich kierunkach.PCD Inserts wykonane są z końcówek PCD (cięcia z PCD blank) i podłoża węglowodorowego.

Cięcia PCD przyjmują polikrystalowe procesy polerowania diamentów, współczynnik tarcia diamentów jest niski, a powinowactwo metali nieżelaznych jest niewielkie,może uniemożliwić łączenie się metalu i narzędzia, nadaje się do obróbki akcesoriów zegarków, urządzeń cyfrowych do telefonów komórkowych, elementów aluminiowych, biżuterii z złota i srebra, części optycznych, wojskowych,części samochodowe i inne wytwarzania precyzyjnych i ultraprecyzyjnychNasz profesjonalny zamówienie, wszystkie rodzaje specyfikacji i rozmiarów mogą być dostosowane.
Wybór cząstek ultrafińszych z wysokiej jakości materiału prętowego, przetwarzanie przy użyciu importowanej piątosiowej szlifownicy narzędziowej,ścisłe standardy kontroli narzędzi w celu zapewnienia spójności wielkości narzędzi i przepływu.
Nierównomierna konstrukcja rowu w kształcie U sprawia, że przestrzeń rozładowania chipu jest większa, gładsza, nadająca się do obróbki dużych otworów, wstawiania krawędzi końcowych i obróbki frezowania.brak powierzchni Yin i Yang, wibracje, jasna linia.
Polerowanie przedniej powierzchni narzędzia powoduje wyższe wykończenie powierzchni obróbki, ochrona ostrego kąta znacznie zwiększa sztywność i odporność na wstrząsy narzędzia, zmniejsza zerwanie narzędzia,wydłuża żywotność narzędzia, zmniejsza liczbę zmian narzędzi i poprawia wydajność przetwarzania.
Nowy podwójny kąt tyłu zwiększa odporność na zużycie, odporność na wstrząsy, odporność na pęknięcia krawędzi narzędzia i wydłuża jego żywotność.
Właściwa konstrukcja kąta przedniego ujemnego uwzględnia wytrzymałość i ostrość krawędzi cięcia, a duża średnica rdzenia zwiększa sztywność narzędzia,tworzenie bardziej stabilnego cięcia i usuwania odłamków. Ultra szerokiej pojemności usunięcia chip ma funkcję silnego cięcia, a usunięcie chipa jest bardziej płynne, a szybkie przetwarzanie można osiągnąć,i element jest bardziej precyzyjny i błyszczący.
Łatwiej jest zacisnąć rozmieszczenie klamry uchwytu, a jakość oznakowania laserowego uchwytu jest bardziej zagwarantowana.

Narzędzia JOEBEN mają głównie następujące cechy:
1, długi czas użytkowania, konstrukcja ostrych krawędzi, w połączeniu z nową obróbką powłoki, narzędzie nie jest łatwe do zużycia;
2, wybór jest duży, ta sama średnica ostrza, istnieje wiele różnych długości ostrza i pełnej długości, wygodne dla różnych stopni potrzeb prędkości obróbki i potrzeb odległości obróbki;
3, szeroki zakres materiałów przetwórczych, do żeliwa, stali nierdzewnej, stali węglowej, stali hartowanej, grafitu, materiałów kompozytowych,Akrylowe i inne materiały o różnej twardości do obróbki precyzyjnej;
4. Nie jest łatwo złamać nóż, a krawędź przyjmuje naukowy projekt konstrukcyjny, aby zmaksymalizować sztywność i wytrzymałość ostrza;
5, wysoka wydajność obróbki, przeznaczona do precyzyjnego i szybkiego obróbki frezowania;
6, nadaje się do obsługi narzędzi maszynowych, narzędzia CNC joeben mogą być stosowane w CNC, gong komputerowy, grawerowanie, obręcze CNC lub inne narzędzia maszynowe;
7, wysoka dokładność obróbki, stosowanie metalu wolframowego, precyzyjne CNC do szlifowania krawędzią, w połączeniu z obróbką powłoką, produkcja narzędzi precyzyjnych, stosowanie wyłącznie narzędzi precyzyjnych,w połączeniu z produkcją sprzętu precyzyjnego w celu produkcji produktów precyzyjnych.

[Wybór narzędzia] Rozsądny wybór i utrzymanie narzędzi, łatwość działania, efektywność stosowania narzędzi, sprzyjająca liczbie i długości użytkowania narzędzi, koszty kontroli,Narzędzia JOEBEN mają następujące sugestie::
1, w zależności od struktury produktu przetworzonego, materiału i twardości przetwarzania wybór odpowiedniego rodzaju narzędzia.
2, sprawdzić moc i sztywność narzędzia maszynowego, tak aby wymagana średnica narzędzia mogła być użyta na narzędziu maszynowym.
3, wyprzedzanie narzędzia na wrotniku powinno być jak najkrótsze, aby zmniejszyć wpływ osi narzędzia i pozycji obrabiarkę na obciążenie uderzeniowe.
4, przy użyciu odpowiedniego do procesu przestrzeni narzędzia, tak aby nie było zbyt dużej ilości ostrza jednocześnie i siatki obrabialnego spowodowanej wibracjami podczas cięcia,w frezowaniu wąskiej części lub w otworze frezowania w celu utrzymania ostrza i siatki części.
5, spróbuj wykorzystać ilość podaży każdego ostrza, tak aby pozycja cięcia mogła zostać uzyskana, gdy szczyp jest gruby, w celu zmniejszenia zużycia narzędzia.Ostrze wskaźnikowe z pozytywną przednią rowką kątową jest używane do uzyskania gładkiej mocy cięcia.
6, wybierz średnicę narzędzia odpowiednią do szerokości obrabialnika.
7, wybierz odpowiedni główny kąt deklinacji.
8. Położenie każdego narzędzia w regularny i uporządkowany sposób.
9, przestrzegać zasad konserwacji i naprawy narzędzi oraz monitorować stan zużycia narzędzi.
W przypadku obróbki twardych, kruchych i twardych, elastycznych elementów obróbczych za pomocą supertwardego ścieracza zużycie tego materiału jest bardzo małe,może bezpośrednio wykonywać szybkie surowe do drobnego przetwarzania materiałów poddanych obróbce cieplnej poniżej 50 stopni, zmniejszyć liczbę zmian narzędzi, zaoszczędzić czas produkcji, stabilne i niezawodne, szybkie usunięcie szczypów, i może utrzymać ostrość i kształt ścierający przez długi czas,nie tylko może zapewnić dokładność obróbki obróbki, ale także może zapewnić dokładność obróbki obrabialnego i znacznie poprawić wydajność obróbki, jednocześnie rozwiązując problem zanieczyszczenia środowiska.Materiał diamentowy o wysokiej twardości, zapewnić wysoką precyzję, skuteczne cięcia burrs, U-w kształcie wzornictwo rowu na ostrzu, duży kąt przedni, skutecznie zmniejszyć rezystancję cięcia, wygodne i płynne usunięcie chip,poprawa efektywności pracyWitamy w Joben.

Zmiana metalu diamentowego

Zapewniamy usługi ponownego poliwania narzędzi diamentowych w celu zwiększenia żywotności i wydajności narzędzi.Mamy ponad 150 wyszkolonych techników, którzy mogą zaoferować szybkie ponowne polerowanie usług dla narzędzi diamentowych.Więcej szczegółów, proszę skontaktować się z naszymi sprzedawcami.

Konsultacje w zakresie produkcji biżuterii diamentowej

Z około 30 letnim doświadczeniem w branży jubilerskiej.Mamy bogate doświadczenie w robieniu biżuterii.Mamy pełną gamę narzędzi diamentowych, które są używane do cięcia biżuterii.

• Odpowiednie do:przedmiot obróbki :Stal węglowa, stop aluminium, cuprum, akrylowe
• HRC:45/55/60/65 HRC,Po ugasieniu, do obróbki o dużej twardości 150°
• Inne usługi:OEM/ODM lub na zamówienie
• Efekt:obcinać części aluminiowe na dużym obszarze, oszczędzając czas i pracę
• Części obróbkowe:Koło zewnętrzne i koło wewnętrzne części obrotowych

 
P: Czy jest pan producentem?
A: Tak, jesteśmy producentami.JOEBEN¢ narzędzia marki gwarantujące jakość.
Sprzedajemy również powiązane narzędzia dla klientów, ponieważ jesteśmy w tej dziedzinie od ponad 10 lat, jesteśmy bardzo zaznajomieni z chińskimi narzędziami rynkowymi.Zazwyczaj pomagamy naszym klientom wybrać najlepsze odpowiednie narzędzia dla nich.
P: Jaki jest czas dostawy?
Odpowiedź: Większość modeli jest dostępna bez zapasów, jeśli ich nie ma, zazwyczaj potrzeba około 3-5 dni lub 7-10 dni.
P: Czy możecie produkować narzędzia niestandardowe?
A: Tak, możemy wyprodukować narzędzia niestandardowe zgodnie z rysunkiem.
Możemy również zaprojektować narzędzia dla Ciebie zgodnie z wymaganiami użytkowania
P: Jakie masz zalety?
A: Jesteśmy fabryką, która produkuje własną markęJOEBEN/Powodem jest to, /że musimy zagwarantować jakość marki.
 
Nasza przewaga:

• 1. 10 lat doświadczenia w produkcji rolek z węglem i narzędzi do cięcia
• 2Od materiału do produkcji narzędzi.
• 3Światowy najwyższy poziom sprzętu produkcyjnego i bogaty zespół doświadczeń

UWAGA:

• 1. Upewnij się, że element roboczy i maszyna są stabilne i użyj precyzyjnego uchwytu.
• 2.Proszę dostosować prędkość, głębokość podawania i cięcia zgodnie z rzeczywistymi warunkami cięcia.
• 3Warunki frezowania są odpowiednie dla młynów końcowych, w których długość wyciągu narzędzia jest mniejsza niż 4*D (średnica młynów).