przegląd

Wykonanie wykończenia hartowanego sprzętu (twardotę HRC55 lub większą) zazwyczaj kończy się metodami przetwarzania szlifowania,ale dzięki rozwojowi materiałów narzędziowych i poprawie dokładności obróbki przetworników (zwłaszcza przetworników CNC), twarde cięcie zamiast szlifowania w celu zakończenia końcowego przetwarzania części stało się nowym sposobem wykończenia, ta metoda procesu obracania zamiast szlifowania ma następujące zalety:
(1) może poprawić elastyczność przetwarzania, przełamać ograniczenia szlifowania koła szlifowania,poprzez zmianę krawędzi cięcia i sposób przemieszczania narzędzia może przetwarzać różne kształty geometryczne obrabiarki;
(2) Problemy środowiskowe związane z obróbką cięcia stają się coraz poważniejsze,Odpady płynne i odpady powstałe w procesie szlifowania są coraz trudniejsze do przetworzenia i usuwania, i szkodliwe dla ludzkiego ciała, a twardy cięcie nie musi dodawać płynu chłodzącego, co ma wielkie znaczenie;
(3) Wysoka wydajność cięcia, krótki czas przetwarzania, niewielkie koszty inwestycji w sprzęt, mogą zmniejszyć koszty przetwarzania;
(4) Energia zużyta podczas cięcia tej samej objętości wynosi tylko 20% szlifowania, w związku z czym wytwarzane ciepło cięcia jest mniejsze, powierzchnia obróbcza nie jest łatwa do wywołania oparzeń i drobnych pęknięć,i jest łatwe do utrzymania integralności powierzchni obróbki;
(5) Przy takiej samej szybkości usuwania metalu cięcie twardym oszczędza więcej energii niż szlifowanie.
Materiały narzędziowe zwykle stosowane do cięcia twardego to ceramika, ostrza powlekane TiC i materiały narzędziowe PCBN, ale do wykonywania obróbki twardego przy wyższych prędkościach (1000 m/min lub więcej),PCBN jest najlepszą odmianą materiału narzędziaNa przykład w silnikach samochodowych synchronizator skrzyni biegów widelec rękaw (materiał jest 20CrMnTi, twardość jest HRC58 ~ 62) przetwarzanie szlifowania samochodowego, wydajność jest zwiększona o ponad 4 razy,i koszty przetwarzania zmniejszają się do 1/3 ~ 1/2 oryginalnego procesu szlifowania.

Składane ma wysoką stabilność termiczną i twardość wysokiej temperatury
Odporność cieplna CBN może osiągnąć 1400 ~ 1500 °C, a twardość jest normalną twardością temperatury ceramiki Al2O3/TiC w temperaturze 800 °C. Dlatego, gdy temperatura cięcia jest wyższa,materiał przetworzony zostanie zmiękczony, a różnica twardości między narzędziami wzrośnie, co sprzyja procesowi cięcia, a żywotność narzędzia nie ulegnie zmianie.
Złóżka ma wysoką stabilność chemiczną
CBN ma wysoką zdolność przeciwutleniającą, nie występuje zjawisko utleniania w temperaturze 1000 °C, a materiały żelaza w temperaturze 1200~1300 °C nie występują reakcje chemiczne, ale w temperaturze 1000 °C powodują hydrolizę z wodą,powodując dużą liczbę zużycia CBNW normalnych okolicznościach cięcie na mokro nie znacząco poprawia żywotności narzędzi PCBN,więc suche cięcie jest często stosowane przy użyciu narzędzi PCBN.
Składane mają dobrą przewodność cieplną
Przewodność cieplna materiału CBN jest niższa od diamentu, ale znacznie wyższa od węglanu.przewodność cieplna narzędzia PCBN nadal rośnie, dzięki czemu ciepło na krawędzi narzędzia może być szybko przenoszone, co sprzyja poprawie dokładności obróbki obrabiarków.
Złóżka ma niski współczynnik tarcia
Współczynnik tarcia między CBN a różnymi materiałami wynosi od 0,1 do 0.3, która jest znacznie niższa niż współczynnik tarcia cementu węglanu (0,4 do 0,6), i nieznacznie zmniejsza się wraz ze wzrostem prędkości tarcia i ciśnienia dodatniego.niskie współczynniki tarcia i doskonała zdolność anty-powiązania utrudniają tworzenie warstwy retencji lub węzłów chipów podczas cięcia narzędzi CBN, co sprzyja poprawie jakości obrobionej powierzchni.
Składanie jest odpowiednie dla technologii cięcia dużych i ultra dużych prędkości
Narzędzia PCBN najlepiej nadają się do szybkiego cięcia żeliwa, stali hartowanej i innych materiałów.Z narzędzia PCBN cięcia żeliwa i stali utwardzonej narzędzia z powrotem narzędzia zużycia i odległości cięcia stosunek można zobaczyć: gdy prędkość cięcia przekracza określony limit, im większa prędkość cięcia, PCBN narzędzie z tyłu narzędzia prędkość zużycia narzędzia jest mniejsza, czyli wysokiej prędkości cięcia narzędzia jest dłuższa,ta cecha jest szczególnie odpowiednia do nowoczesnej szybkiej obróbki cięcia.

• Odpowiednie do:przedmiot obróbki :Stal węglowa, stop aluminium, cuprum, akrylowe
• HRC:45/55/60/65 HRC,Po ugasieniu, do obróbki o dużej twardości 150°
• Inne usługi:OEM/ODM lub na zamówienie
• Efekt:obcinać części aluminiowe na dużym obszarze, oszczędzając czas i pracę
• Części obróbkowe:Koło zewnętrzne i koło wewnętrzne części obrotowych

 
P: Czy jest pan producentem?
A: Tak, jesteśmy producentami.JOEBEN¢ narzędzia marki gwarantujące jakość.
Sprzedajemy również powiązane narzędzia dla klientów, ponieważ jesteśmy w tej dziedzinie od ponad 10 lat, jesteśmy bardzo zaznajomieni z chińskimi narzędziami rynkowymi.Zazwyczaj pomagamy naszym klientom wybrać najlepsze odpowiednie narzędzia dla nich.
P: Jaki jest czas dostawy?
Odpowiedź: Większość modeli jest dostępna bez zapasów, jeśli ich nie ma, zazwyczaj potrzeba około 3-5 dni lub 7-10 dni.
P: Czy możecie produkować narzędzia niestandardowe?
A: Tak, możemy wyprodukować narzędzia niestandardowe zgodnie z rysunkiem.
Możemy również zaprojektować narzędzia dla Ciebie zgodnie z wymaganiami użytkowania
P: Jakie masz zalety?
A: Jesteśmy fabryką, która produkuje własną markęJOEBEN/Powodem jest to, /że musimy zagwarantować jakość marki.
 
Nasza przewaga:

• 1. 10 lat doświadczenia w produkcji rolek z węglem i narzędzi do cięcia
• 2Od materiału do produkcji narzędzi.
• 3Światowy najwyższy poziom sprzętu produkcyjnego i bogaty zespół doświadczeń

UWAGA:

• 1. Upewnij się, że element roboczy i maszyna są stabilne i użyj precyzyjnego uchwytu.
• 2.Proszę dostosować prędkość, głębokość podawania i cięcia zgodnie z rzeczywistymi warunkami cięcia.
• 3Warunki frezowania są odpowiednie dla młynów końcowych, w których długość wyciągu narzędzia jest mniejsza niż 4*D (średnica młynów).