1) sztuczny diament polikrystaliczny (PCD) to materiał polikrystaliczny powstały w wyniku polimeryzacji proszku diamentowego i rozpuszczalnika w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia. Jego twardość jest niższa niż w przypadku naturalnego diamentu (około HV6000). Odporność na zużycie i wysoka trwałość 50-100 razy, Prędkość cięcia można zwiększyć 5-20 razy, Chropowatość do Ra0,05 m, jasność niż naturalny nóż diamentowy

2) twardość naturalnego diamentu (diamentu) do 9000-10000, jest naturą najtwardszego materiału. Narzędzie tnące może zachować stabilność wymiarową przez długi czas, dzięki czemu ma długą żywotność. Okrągła część łuku ostrze noża z naturalnego diamentu obserwuje się pod 400-krotnym mikroskopem bez szczeliny, który nadaje się do obróbki złota, srebra, miedzi, aluminium (stop aluminium), cynku (stopu cynku), akrylu (pleksi) i innych materiałów. chropowatość powierzchni może wynosić do Ra (0,01-0,025) m. Wysoka wydajność skrawania i stabilna dokładność obróbki.

Frez diamentowy ma zalety wysokiej twardości i odporności na ścieranie, niski współczynnik tarcia, wysoki moduł sprężystości, wysoką przewodność cieplną, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i niskie powinowactwo do metali nieżelaznych. Może być stosowany do niemetalicznych twardych materiałów, takich jak grafit, materiały odporne na zużycie, materiały kompozytowe, stop aluminium o wysokiej zawartości krzemu i inne ciągliwe metale nieżelazne, obróbka precyzyjna. Istnieje wiele rodzajów noży diamentowych, a ich właściwości są oczywiście różne.

Frez diamentowy ma wysoką twardość i odporność na ścieranie, niski współczynnik tarcia, wysoki moduł sprężystości, wysoką przewodność cieplną, niski system rozszerzalności cieplnej Liczba i niskie powinowactwo z metali nieżelaznych i inne zalety. Może być stosowany do niemetalicznych twardych materiałów takich jak jako grafit, materiały odporne na zużycie, materiały kompozytowe, stop aluminium o wysokiej zawartości krzemu i inne ciągliwe materiały z metali nieżelaznych, obróbka precyzyjna. Istnieje wiele rodzajów noży diamentowych, a ich właściwości są oczywiście różne.

Naturalne nożyce diamentowe są używane głównie do obróbki cennych metali nieżelaznych, takich jak miedź i stop miedzi, złoto, srebro i ród, a także ultra-precyzyjne lustro części specjalnych, takich jak dysk wideo, lustro płaszczyzny optycznej, lustro wielościenne i czworokątne lustro.Ale jego krystaliczna anizotropia, cena noża jest droga. Wydajność PCD zależy od zawartości ziaren diamentu i kobaltu, a żywotność narzędzia jest 10 ~ 500 razy większa od narzędzi WC (matryca WC). Głównie używana do obracania wszystkich rodzaje metali nieżelaznych, takie jak aluminium, miedź, magnez i jego stopy, stopy twarde i odporne na ścieranie materiały uplastyczniające, kompozyty z metalową osnową, drewno i inne materiały niemetaliczne. Prędkość posuwu i głębokość skrawania zależą od warunków obróbki obrabiany materiał i twardość. Wydajność i zastosowanie PDC są podobne do wydajności frezów PCD. Stosowany jest głównie do cięcia metali nieżelaznych, twardych stopów, ceramiki, materiałów niemetalicznych (tworzywa sztucznego, twardej gumy, prętów węglowych, drewna, wyrobów cementowych itp.) I materiałów kompozytowych, stopniowo zastępując frezy ze stopów twardych. niektóre resztkowe metale wiążące i grafit pomiędzy cząstkami diamentu, metale wiążące w postaci koalescencji lub żył zredukują odporność na zużycie i żywotność narzędzia. Ponadto istnieje resztkowa ilość metalu rozpuszczalnika, który styka się bezpośrednio z powierzchnią diamentu .Odcięcie (PDC) odporność na utlenianie i temperaturę oporu narzędzia, więc wydajność cięcia narzędzia nie jest stabilna. Proces przygotowania grubowarstwowej diamentowej przecinarki jest złożony ze względu na wysoką energię międzyfazową pomiędzy diamentem i metalem o niskiej temperaturze topnienia i jego stopem. trudne do zaimpregnowania diamentem zwykłymi niskotopliwymi stopami lutowniczymi. Z powodu słabej spawalności trudno jest wykonać złożone narzędzia geometryczne. Dlatego narzędzia do spawania TDF nie mogą być używane do frezowania z dużymi prędkościami. Frezy powlekane diamentem mogą być stosowane do obróbki z dużą prędkością. Powodem jest to, że oprócz doskonałych właściwości mechanicznych frezów pokrytych diamentem, frezy z powłoką diamentową można wykorzystać do przygotowania frezów o dowolnie złożonych kształtach do obróbki z dużą prędkością, takich jak materiały aluminiowe z tytanu i aluminium oraz materiały ogniotrwałe z materiałów niemetalicznych takie jak elektrody grafitowe.

Przecinak polikrystaliczny PCD

PCD jest materiałem polikrystalicznym, znanym również jako spiekany diament, który jest syntezowany przez aglomerowanie i spiekanie mikroproszków diamentowych przez kobalt i inne spoiwa metalowe w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Diamentowe narzędzia diamentowe do cięcia jako całość do wypalania z frezu do frezowania, PCD ziarna są rozmieszczone w sposób nieuporządkowany, izotropowy, jednolita twardość, temperatura grafityzacji wynosi 550 ℃. Narzędzie ma wysoką twardość, wysoką przewodność cieplną, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, wysoki moduł sprężystości i niski współczynnik tarcia. Ostrze jest bardzo ostre i tak dalej.

Sztuczny nóż do PCD

Aby poprawić wytrzymałość i spawalność ostrza z PCD, PCD i korpus z węglika często są wykonane w kompozytowe ostrze z diamentu polikrystalicznego (PDc). Innymi słowy, warstwa PCD o grubości 0,5 ~ 1 mm jest dociskana do powierzchni podłoża z węglika spiekanego i spiekane. Wytrzymałość na zginanie ostrza kompozytowego jest zasadniczo taka sama jak twardości stopu, a twardość jest zbliżona do PCD, więc można go stosować zamiast PCD. Ostrzejsza ostrość i jakość powierzchni narzędzi PCD i PDC są niższe niż ND. W tym samym czasie jego skrawalność jest bardzo niska, stosunek szlifowania jest mały, trudno jest dowolnie kształtować zgodnie z geometrią głowicy narzędzia. Syntetyczny kompozyt diamentu polikrystalicznego (PDC) może być używany tylko do produkcji toczenia narzędzia, ale nie wymienne ostrza z łamaczem wiórów i frezami o złożonych zakrzywionych powierzchniach 3D.